ITO-mintázat: A precíziós LCD-gyártás alapja

  Minden tiszta és fényes LCD-képernyő mögött egy kulcsfontosságú precíziós folyamat rejlik – az ITO-mintázat. Az LCD-gyártás több mint 40 lépésének kezdeti szakaszaként hasonlít a kijelző világának "negatívumának kimarásához". Pontossága közvetlenül meghatározza az LCD-modul megjelenítési minőségét és megbízhatóságát. Legyen szó standard termékekről vagy egyedi LCD-képernyőkről, egyedi megjelenítési mintáik ebből a folyamatból származnak. A tervrajzoknak ez a mikroszkopikus valósággá való átalakítása az LCD-kijelző-gyártók technikai felkészültségének bizonyítéka.

  Az ITO-mintázat a nyers ITO-üveget hét pontos lépésen keresztül a kívánt elektródamintává alakítja. Ez nem pusztán gyártás, hanem a mikron szintű "mikrogravírozás" művészete.

1. lépés: Tisztítás – tiszta kezdés

Az ITO üveget alapos tisztításnak vetik alá tisztítószerekkel és ioncserélt vízzel, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket. Ez az egyszerűnek tűnő lépés az alapja a későbbi folyamatok minőségének biztosításának. Minden kisebb hiba befolyásolhatja az LCD képernyő végső megjelenítési teljesítményét.

2. lépés: Fotoreziszt bevonat – egyenletes fedés

A tiszta ITO vezetőrétegre egyenletesen fotorezisztet viszünk fel, és megsütjük. Ez a vékony fotoreziszt réteg ideiglenes hordozóként szolgál a mintaátvitelhez, és egyenletessége közvetlenül befolyásolja a későbbi minták pontosságát.

3. lépés: Expozíció – meghatározás fénnyel

A fotoreziszt réteget ultraibolya fénynek teszik ki egy előre elkészített elektródamintán (fotomaszkon) keresztül, ami kémiai reakciót vált ki a kitett területeken. Ez a folyamat, hasonlóan a fényképészeti negatív előhívásához, pontosan meghatározza a jövő LCD-képernyőjének minden pixelét.

4. lépés: Fejlesztés – minta megjelenése

Az üvegfelületet előhívóval kezelik, hogy eltávolítsák a megvilágított és lebomlott fotorezisztet. Ebben a szakaszban válik először láthatóvá a tervezett elektródamintázat a maradék fotoreziszt formájában, felfedve a minta körvonalait.

5. lépés: Kemény sütés – megerősítés

Az üveget magas hőmérsékleten kezelik, hogy megerősítsék a megmaradt fotoreziszt réteget. Ez a lépés biztosítja a mintakorlát stabilitását a következő maratási folyamat során, és kritikus fontosságú az éles mintaélek megőrzéséhez.

6. lépés: Rézkarc – precíziós gravírozás

Megfelelő savas maratási oldatot használnak a fotoreziszt által nem fedett ITO film korrodálására. A védett területek érintetlenek maradnak, míg a szabad területeket lemarják, ami pontos ITO elektródamintákat eredményez.

7. lépés: Csupaszítás – utolsó simítások

Nagy koncentrációjú lúgos oldatot használnak a maradék fotoreziszt eltávolítására, így az üvegfelületen tartósan érintetlen ITO-mintázat marad, amely pontosan illeszkedik a tervrajzhoz.

  Professzionális LCD-kijelző-gyártóként elismerjük, hogy a precíziós vezérlés minden aspektusa, a kezdeti ITO-mintától a végső LCD-modulig, hatással van ügyfeleink termékeinek megjelenítési minőségére. Egyedi LCD képernyő projekteknél a minta kialakításának különböző paramétereit a vevő egyedi igényei szerint állítjuk be, így biztosítva, hogy minden LCD képernyő tökéletesen illeszkedjen a végtermék igényeihez. A CNK-val való együttműködés választása azt jelenti, hogy a megjelenítési megoldása professzionálisan garantált a legalapvetőbb mintaszakasztól kezdve. Dolgozzunk együtt a kiváló vizuális élmény megteremtésén.

A CNK-ról

  A 2010-ben Shenzhenben alapított CNK Electronics (röviden: CNK) 2019-ben kibővítette a világ vezető gyárát a Fujian állambeli Longyan városában. Ez egy nemzeti szakosodott és innovatív "kis óriás" vállalkozás, amely kijelző termékek tervezésére, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott. A CNK a költséghatékony kis és közepes méretű kijelzőmodulok, megoldások és szolgáltatások teljes skáláját kínálja ügyfeleinek kiváló minőségben világszerte. A technológiára és a magas minőségre orientált CNK fenntartja a fenntartható fejlődést, és azon dolgozik, hogy ügyfeleinek jobb és stabil szolgáltatásokat kínáljon.